proyecto
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Ingeniería detalle WCD BOF.
Este informe describe un proyecto realizado para una importante planta siderúrgica en Brasil, perteneciente a una de las principales empresas productoras de acero a nivel global.
La planta se especializa en la producción de acero para diversos sectores industriales, incluyendo automoción, construcción e industria en general.
En este proyecto, se abordó la modificación de la ingeniería del sistema de aspiración primaria de los convertidores BOF (Basic OxygenFurnace), centrada específicamente en los conductos refrigerados por agua del primer tramo del sistema de aspiración.
El objetivo principal fue diseñar un nuevo sistema de conductos más duradero y eficiente, capaz de soportar mejor las duras condiciones operativas y reducir significativamente las paradas no programadas debido a problemas de corrosión y fugas.
Sobre el alcance del proyecto.
El proyecto se enfocó en la modificación de un componente clave del sistema de aspiración: el conducto conocido como «Saia».
Esta pieza es un anillo situado sobre la boca del convertidor y, debido a su menor tamaño en comparación con el sistema completo, se consideró ideal para llevar a cabo una primera prueba del nuevo diseño.
El proyecto incluyó el rediseño de la ingeniería del conducto para mejorar su durabilidad, así como garantizar su compatibilidad con el sistema de ensamblaje existente.
Modificación de ingeniería de los conductos refrigerados por agua.
El problema principal que enfrentaba la planta era la corrosión continua en los conductos de refrigeración existentes, diseñados con un sistema de “tubo sobre tubo”.
Debido a las condiciones extremas de la operación, los conductos sufrían perforaciones constantes, lo que provocaba fugas de agua que interrumpían el proceso de producción y requerían frecuentes tareas de mantenimiento.
Para resolver este problema, se diseñó un nuevo tipo de conducto basado en un sistema de camisa interior de mayor espesor (10 mm), con canales soldados en su exterior por los que circula el agua de refrigeración. Este diseño mejorado ofrece varios beneficios:
- Mayor resistencia a la corrosión: Al aumentar el espesor de la chapa interna, se reduce significativamente el desgaste provocado por la corrosión, lo que prolonga la vida útil de los conductos.
- Facilidad de mantenimiento: El diseño de los nuevos conductos permite reparaciones más fáciles, ya que los paneles de chapa pueden soldarse desde el interior cuando el desgaste lo requiera.
- Compatibilidad con el sistema actual: La nueva «Saia» fue diseñada para ser completamente intercambiable con la pieza existente, de modo que no se requirieron cambios en el ensamblaje general del sistema de aspiración.
Análisis técnico y ajustes realizados.
El proyecto incluyó un análisis exhaustivo de las interferencias mecánicas para garantizar que la nueva pieza se ajustara correctamente a la geometría del convertidor y fuera intercambiable con el diseño previo. Además, se realizó un estudio detallado de las necesidades de refrigeración, asegurando que el nuevo conducto pudiera manejar los caudales de agua de la instalación actual sin modificaciones significativas en la infraestructura.
El diseño también incluyó circuitos de refrigeración optimizados con giros de 180º, logrados mediante cámaras divididas por tabiques, lo que permitió una mayor eficiencia en el recorrido del agua de refrigeración a través de los canales externos. Este diseño asegura un enfriamiento adecuado, previniendo las altas temperaturas que causaban la degradación acelerada del conducto anterior.
Resultados y beneficios.
La implementación del nuevo sistema de conductos refrigerados ha proporcionado varios beneficios clave para la planta:
- Aumento de la vida útil: El nuevo diseño ha demostrado ser mucho más resistente a la corrosión, reduciendo las paradas por mantenimiento no programado y prolongando el ciclo de vida del sistema de aspiración.
- Reducción de costes de mantenimiento: Al disminuir las intervenciones necesarias debido a fallos en los conductos, los costes de mantenimiento se han reducido de manera significativa, lo que mejora la eficiencia operativa de la planta.
- Optimización de la producción: Con un sistema de aspiración más fiable, la planta puede operar durante más tiempo sin interrupciones, mejorando así la productividad general y la capacidad de cumplir con los plazos de producción.
- Compatibilidad total: El nuevo diseño se integra perfectamente con el sistema de ensamblaje existente, lo que evitó la necesidad de realizar modificaciones estructurales adicionales.
Conclusión.
Este proyecto ha permitido a la planta siderúrgica de Brasil superar los problemas recurrentes de corrosión y fugas en los conductos refrigerados por agua del sistema de aspiración primaria de los convertidores BOF.
La implementación del nuevo diseño de la «Saia» ha proporcionado una solución más duradera y eficiente, asegurando una mayor fiabilidad del sistema y mejorando el rendimiento global de la planta.
Gracias a la experiencia técnica en ingeniería y diseño de sistemas de refrigeración, este proyecto ha alcanzado todos sus objetivos, ofreciendo una solución robusta y adaptable a largo plazo.
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