proyecto
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Captación de humos cabina de lobos.
Proyecto realizado para una planta siderúrgica de gran envergadura, ubicada en España y Portugal, y especializada en la producción de acero largo y derivados.
Esta empresa es líder en el sector del reciclaje de chatarra y la fabricación de productos para la industria de la construcción y otros sectores industriales.
En el marco de nuestro compromiso por mejorar la eficiencia y la seguridad de sus operaciones, realizamos varios trabajos clave relacionados con la instalación, auditoría y optimización de sistemas de extracción y depuración de humos, así como la mejora de los ventiladores de extracción.
Sobre el alcance del proyecto.
El proyecto abarcó tres trabajos principales, todos orientados a mejorar la eficiencia y la funcionalidad de los sistemas de extracción de humos y ventilación en diferentes áreas de la planta.
Estos trabajos incluyeron el diseño de nuevos sistemas de extracción y auditorías para identificar y resolver problemas en la depuración de humos.
Trabajo 1. Instalación del sistema de extracción de humos en la zona de corte.
En el primer trabajo, se diseñó e instaló un sistema de extracción de humos en la zona de corte de una de las instalaciones de la planta.
Este sistema incluyó una estructura metálica cerrada de aproximadamente 8,50 x 3,75 metros, con una altura de 3 metros, equipada con una campana de aspiración en su parte superior para capturar los humos generados durante las operaciones de oxicorte.
El sistema también fue conectado al conducto de aspiración principal del canopy del horno eléctrico de arco, garantizando así una extracción eficiente y segura.
Para el apoyo de la estructura, se diseñó un muro perimetral de hormigón de 1 metro de altura, que ofrece la estabilidad necesaria para soportar el peso y la funcionalidad del sistema de extracción.
Trabajo 2. Sistema de extracción para planta en Portugal.
El segundo trabajo consistió en proyectar un sistema de extracción similar en la planta ubicada en Portugal. En este caso, se diseñó un cerramiento en hormigón armado de 8 x 4 metros con una campana de aspiración ajustable en la parte superior, que puede trasladarse entre dos posiciones para permitir la carga y manipulación del material a cortar. El cerramiento frontal fue equipado con paneles abisagrados para facilitar la entrada de grandes piezas y maquinaria.
El sistema de extracción en Portugal fue diseñado para operar en conjunto con el conducto de aspiración principal del horno eléctrico de arco, asegurando que el proceso de corte de chatarra esté sincronizado con la depuración principal de la planta.
Trabajo 3. Auditoría del sistema de depuración de humos.
En el tercer trabajo, realizamos una auditoría exhaustiva del sistema de depuración de humos de la planta, que presentaba una serie de problemas recurrentes, entre los que se incluían una aspiración deficiente, señales de instrumentación poco fiables, temperaturas de gases demasiado elevadas, y una refrigeración insuficiente en la torre de quenching.
La auditoría se llevó a cabo en dos fases:
- Fase 1: Simulación teórica. Se realizaron simulaciones de la instalación completa (aspiración primaria y secundaria) basadas en los datos de la metalurgia del horno y las dimensiones de la nave. Estas simulaciones permitieron obtener una visión detallada del rendimiento del sistema en diferentes fases de operación, destacando los puntos críticos a mejorar.
- Fase 2: Auditoría de campo. Esta fase incluyó la monitorización y estudio de los valores reales operativos, identificando las áreas específicas donde se requerían ajustes en el diseño y la operación para mejorar la eficiencia del sistema de depuración.
Conclusión.
Este proyecto global de instalación, auditoría y optimización de los sistemas de extracción y depuración de humos en esta importante planta siderúrgica ha resultado en una notable mejora en la eficiencia operativa y la seguridad de los procesos de corte de chatarra y manejo de humos.
El diseño de estructuras metálicas y de hormigón armado, combinado con la optimización de los ventiladores y el seguimiento detallado de los sistemas de depuración, ha permitido reducir las emisiones de humos, mejorar el rendimiento del sistema y asegurar una operación más eficiente.
La integración de todos los trabajos en un enfoque global ha sido fundamental para asegurar que los sistemas no solo respondan a las necesidades actuales de la planta, sino que también estén preparados para enfrentar los retos futuros, tanto en términos de rendimiento como de sostenibilidad.
Cualquiera que sea tu necesidad, desde Hipatia Air Pollution ponemos a tu disposición los recursos necesarios.
